探水桿

我廠生產的金剛石復合片鉆頭,釬具以及礦用一字型風鉆頭耐磨度高，吐渣快，受到廣大用戶好評。企業始終堅持“質量是市場，信譽是銷量，誠信是根本”的經營理念。

釬具材質及冶軋工藝的影響 釬具由于在鉆爆工程中受到鑿孔直徑的限制，其橫截面積均很小。然而，這種細長的桿件，卻要在劇烈磨損和具有腐蝕介質作用的條件下，承受高頻率(2000～3000次／ml。r·)、高沖擊功(294J左右)鑿巖機施加的拉、壓、彎、扭等循環應力。根據負載大小和巖石固性等條件的不同，其鑿巖壽命常常只有幾分鐘到十幾個小時。釬具用鋼種，必須首先滿足釬具工作的這個基本特點。截齒 釬具破斷的主要抗力指標是應力腐蝕條件下的拉壓疲勞強度。釬具用鋼必須具備足夠高的疲勞強度，適當的塑性和韌性，尤其應有良好的韌性，以保證鋼材具有較低的疲勞缺口敏感性。釬桿是在循環應力下工作的，對于鋼材的循環韌性要求很高，只有具備了良好的循環韌性，才能保證鋼材消振性能良好，并降低釬具疲勞裂紋的擴展速度。

釬具是在極為苛刻的環境下工作，釬具用鋼還必須具有一定的抗腐蝕性能，主要是耐大氣和礦水的腐蝕能力。含碳量在0．70％～1．0％的碳素工具鋼，是國內外早期用于淺孔鑿巖的釬鋼鋼種，匹配低頻率、低沖擊功鑿巖機，尚能適應當時的鉆鑿工程需要。隨著鑿巖機的發展，碳素工具鋼的抗疲勞強度愈來愈滿足不了鉆鑿要求，雖然后來為改善該鋼種的淬透性、細化晶粒、提高韌性而加入了0．15％～0．30％釩或0．47％～0．70％鉻的碳素工具鋼，其用量已經日益減少，終究還是要被合金釬鋼所取代。礦山機械配件? 我國的中、大直徑釬桿，鉆鑿中、深巖孔的35Si．MnMc，v釬鋼僅進行正火處理后的試驗接桿釬桿，平均使用壽命可達300m／支左右。若經過化學熱處理及表面拋丸強化后，其平均鉆鑿壽命可達420m／支。但是，在近10年來國外先進的高頻率、大功率液壓?鑿巖設備大量進入我國，該鋼種的塑性、循環韌性及其抗疲勞強度冶軋質量的影響? 鋼中非金屬夾雜物是疲勞裂紋的源點，同時也破壞了基體的連續性，從而引起應力集中。夾雜物越大，疲勞強度的降低越多。真空熔煉的氣體及非金屬夾雜物含量較普通熔煉的低得多，因而其疲勞強度也高得多。

因此，現代中空鋼的冶煉均采用電弧爐冶煉一真空脫氣一爐外精煉的方法，盡量提高鋼的純凈度。這就是說，釬具原材料的冶軋質量與其冶軋工藝和裝備的先進程度有很大的關系?！昂辖痂T管”法工藝制造中空鋼的特點，就是能促使合金鋼管較為牢固的澆鑄在中空鋼錠內，軋制后能使中空鋼的內表面形成一層合金內襯管壁，在一定程度上強化其內表面，以提高釬桿的鉆鑿壽命。但是，在冶煉過程中，由于錠型小，縮孔、夾雜物等冶金缺陷較為集中在鋼錠表面和合金鋼管與基體鋼粘結的界面上。軋制后，這些冶金缺陷延伸為條、線狀隨機地分散在鋼材的橫截面上。制成釬桿鑿巖使用，在礦水的沖刷和應力腐蝕條件下，極易產生裂紋源。鋼坯經機械中心鉆孔加合金襯管工藝軋制的中空鋼材，由于鉆孔精度低及裝芯技術與裝備等因素的影響，其襯管與基體鋼粘結不良，局部分離的現象較為嚴重。有的產生變形和折疊，形成尖角，引起應力集中，萌生疲勞裂紋源。截齒55SiMnMo、35SiMnMoV等釬鋼鋼種的夾雜物主要為含Ca的氧化物。當夾雜物細小、彌散分布時，對疲勞破斷的影響不大，只有集中成群或呈鏈狀分布時才具有很大的影響。釬桿鉆鑿失效的主要表現為內外疲勞形態，其疲勞裂源一般集中在釬桿的內外表面上。裂紋源點還往往在那些具有一定尺寸(0．15～0．20ram)的凹坑、傷痕和折疊處產生。這些表面缺陷極易引起應力腐蝕，而且Z大的應力值就在微裂紋的底部區域。在電極電位差的作用下，底部電位更負，促使裂紋向縱深擴展的趨勢更大?！颁撆縻@孔”韌性。一旦在桿體或釬肩附近出現這種組織，壽命就會降低。制造中使用鹽浴爐回火超溫，由于熱傳導作用；釬肩處溫度上升到400"C以上，往往會形成回火貝氏體，而造成釬桿早期破斷。